Aplicación del analizador láser del tamaño de partículas en materiales de construcción de cemento

La finura, la superficie específica y la gradación de las partículas del cemento afectan en gran medida la calidad de los productos de cemento. Entre ellos, la gradación de partículas tiene una gran influencia en el proceso de producción de cemento, desde la molienda de materias primas hasta la calcinación de materias primas, la molienda de clinker y materiales mixtos y la entrega de productos de cemento terminados. Controlar la gradación de partículas del cemento también puede reducir en gran medida el consumo de energía y los costos de producción. Y la eficiencia de molienda del molino de cemento también está estrechamente relacionada con el tamaño de las partículas de los materiales molidos. Mejorar la eficiencia de molienda del molino de cemento y, por lo tanto, aumentar la producción por hora del molino de cemento, también es un tema al que las empresas productoras de cemento prestan mucha atención.

La gradación de las partículas de cemento es un factor directo que afecta la resistencia del cemento. Las partículas de cemento con un tamaño de partícula inferior a 1 μm se hidratarán completamente durante el mezclado, lo que no contribuirá a la resistencia y aumentará la demanda de agua durante el vertido. El alto contenido de partículas de 1 a 3 μm aumentará la resistencia en 3 días y también aumentará la demanda de agua. El contenido de partículas de 1 a 32 μm determina la resistencia a los 28 días. Dado que el contenido de partículas de 1 a 3 μm no debe ser demasiado alto, cuanto mayor sea el contenido de partículas de 3 a 32 μm, mejor. Si el índice de resistencia tiene un margen mayor se puede aumentar la cantidad de material mezclado. . El contenido de partículas de 32-65 μm contribuye a la resistencia, pero la tasa de contribución no es alta. Las partículas de más de 65 μm no contribuyen a la resistencia y sólo sirven como esqueleto.

Generalmente existen varios métodos para probar la distribución del tamaño de partículas: 1. Método de tamizado; 2. Método de sedimentación; 3. Método de resistencia; 4. Método de imagen microscópica; 5. Método de dispersión láser. En la medición de la gradación de partículas de cemento, el método de tamizado y el método de dispersión láser son los métodos más utilizados. Sin embargo, para partículas con un tamaño de partícula inferior a 60 μm, el poder de resolución del método de detección no puede cumplir los requisitos. El método de dispersión láser es reconocido por la mayoría de las empresas productoras de cemento por su funcionamiento sencillo y rápido y su medición precisa. El método de dispersión láser es un haz monocromático coherente emitido por una fuente de luz. Después de pasar a través de un expansor de haz y una lente de Fourier, se irradia sobre las partículas de la muestra, provocando dispersión. La luz dispersada se irradia sobre una serie de fotodetectores y la distribución de energía de la luz dispersada está directamente relacionada con la distribución del tamaño de las partículas. Según la operación de inversión, se puede obtener la distribución del tamaño de partículas de la muestra medida. Los fabricantes nacionales de analizadores de tamaño de partículas láser representados por Jinan Winner y otros son aceptados por más empresas productoras de cemento.

En el proceso de producción de cemento, la correlación tradicional entre finura, área superficial específica y rendimiento del cemento no es ideal, y la gradación de partículas ha atraído cada vez más atención por parte de los fabricantes de cemento. La finura sólo puede reflejar eficazmente el porcentaje de partículas superiores a 80 μm. Aunque estos datos pueden mostrar hasta cierto punto que cuanto mayor sea el contenido efectivo de partículas, mayor será la resistencia del cemento. Sin embargo, para partículas con un contenido superior al 90% y un tamaño de partícula inferior a 80 µm, que están directamente relacionadas con el rendimiento del cemento, la distribución específica del tamaño de partícula no está clara y es imposible comprender el rendimiento del cemento en detalle. El área de superficie específica es un reflejo del tamaño promedio de las partículas. Cuanto menor sea el tamaño de las partículas, mayor será la superficie específica. Por lo tanto, el área de superficie específica refleja principalmente el contenido de partículas finas, es decir, representa principalmente la resistencia de 3 días y tiene poca correlación con la resistencia de 28 días del cemento, con un coeficiente de correlación de solo 0,57. El uso de un analizador de tamaño de partículas láser seco para probar la gradación de partículas de cemento puede tener en cuenta tanto la finura como el área de superficie específica, y también puede describir la distribución del tamaño de partículas en detalle, lo cual es más instructivo para el control de calidad del cemento. Y en la prueba, el analizador láser de tamaño de partículas tiene las ventajas de un amplio rango de prueba, alta resolución, velocidad de prueba rápida, etc., y es más adecuado para la aplicación de empresas de producción de cemento en la ingeniería de procesos de producción de cemento. A medida que las empresas de producción de cemento tienen requisitos cada vez más altos para la calidad del producto, la gradación de partículas ha recibido cada vez más atención por parte de los fabricantes y los analizadores de tamaño de partículas por láser seco se han vuelto populares gradualmente en la producción de cemento.

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